Verre de jauge plat transparent pour l'observation du niveau de liquide

1,Matériel

Nos verres de jauge transparents sont composés de deux matériaux de haute qualité : le verre borosilicaté et le verre aluminosilicaté. Le verre borosilicaté, réputé pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion chimique, assure une grande durabilité à nos produits. Le verre d'aluminosilicate, quant à lui, renforce la solidité et la résistance aux rayures de nos verres de jauge, ce qui les rend parfaitement adaptés aux applications industrielles exigeantes.

L'une des principales caractéristiques de nos verres de jauge transparents est l'excellente transparence offerte par les verres borosilicatés et aluminosilicatés. Cela permet d'observer clairement le niveau de liquide sans aucune distorsion, quelles que soient les conditions d'éclairage ou la nature du liquide mesuré.

2,Caractéristiques

Nos lunettes de jauge transparentes sont fabriquées en forme de bande, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les chaudières et autres instruments similaires où l'observation du niveau de liquide est cruciale. Cette conception unique permet non seulement de voir clairement les niveaux de liquide, mais aussi d'améliorer l'utilisation et la fonctionnalité globales de l'équipement dans lequel elles sont installées.

3,Traitement de surface

Nous apportons un soin particulier au traitement de surface de nos jauges transparentes. La première méthode est la même que pour les jauges reflex, les deux faces du verre sont meulées et polies pour assurer une transparence optimale, permettant un contrôle précis des niveaux de liquide. La seconde méthode consiste à utiliser une feuille de borosilicate de 17 mm d'épaisseur, qui est ensuite découpée aux dimensions requises. La face latérale de la feuille de verre est polie pour obtenir une finition lisse, évitant ainsi tout risque de blessure lors de l'installation ou de l'utilisation.

4,Processus de fabrication

Nos lunettes de jauge transparentes sont créées à l'aide de deux techniques de fabrication principales :

Fabrication à partir de moules : Comme pour les verres de jauge reflex, nous utilisons des moules pour créer des produits semi-finis. Après le façonnage initial, nous procédons à un meulage et à un polissage minutieux des deux côtés du verre afin de garantir une transparence optimale. Bien que cette méthode offre un processus de fabrication simple, elle peut donner lieu à une clarté visuelle légèrement moins précise que notre deuxième méthode.

Fabrication à partir d'une feuille : La deuxième technique consiste à utiliser une feuille de borosilicate de haute qualité d'une épaisseur de 17 mm. Chaque feuille de verre est découpée avec précision selon les dimensions requises et la face latérale est polie pour obtenir une finition lisse. Cette technique offre une clarté et une transparence supérieures, ce qui la rend idéale pour les applications où la précision de l'observation est cruciale. Toutefois, en raison des matériaux et des processus spécialisés utilisés, le coût des produits fabriqués selon cette méthode est relativement plus élevé.

Quelle que soit la technique de fabrication utilisée, tous nos verres de jauge transparents sont produits conformément aux normes DIN7081 et DIN7080. Ces normes rigoureuses garantissent que nos produits répondent toujours aux niveaux élevés de qualité et de performance que nos clients attendent de nous.

5,Demandes

Nos lunettes de contrôle transparentes trouvent leurs applications dans divers scénarios industriels, offrant des performances fiables, une visibilité supérieure et une durabilité à long terme.

Utilisation dans les tuyauteries industrielles : Notre verre de jauge plat et transparent est largement utilisé dans les tuyaux industriels, où il fournit une visibilité claire du débit et des niveaux de liquide. Cette application permet de surveiller le comportement du fluide, d'assurer un fonctionnement sans heurts et d'éviter les problèmes potentiels qui pourraient survenir en raison de changements dans les niveaux de fluide.

Verre plat transparent borosilicaté : Grâce à leur excellente résistance thermique et à leur stabilité chimique, nos verres plats borosilicatés transparents conviennent parfaitement aux applications impliquant des températures élevées ou des fluides corrosifs. Il peut s'agir d'équipements de laboratoire, d'unités de traitement chimique et de chaudières industrielles.

Verre de jauge transparent en aluminosilicate : Le verre de jauge transparent en aluminosilicate, avec sa dureté et sa résistance aux rayures supérieures, est couramment utilisé dans des environnements où le verre peut être exposé à des chocs physiques ou à des substances abrasives. Il peut s'agir de machines de l'industrie lourde ou d'applications pétrolières et gazières.

6,Information technique

1) Verre plat transparent :

Notre verre plat transparent est fabriqué à partir de verre borosilicaté "extra-dur". Ce matériau de qualité supérieure offre une excellente résistance thermique et chimique, ce qui rend notre verre calibré exceptionnellement durable et bien adapté aux environnements à haute température et à forte teneur en produits chimiques. Le verre borosilicaté "extra-dur" garantit que nos produits conservent leur forme et leur fonction, même dans des conditions difficiles, et qu'ils fournissent à tout moment des mesures précises et fiables.

Matériau : verre borosilicaté, fabriqué à partir de verre borosilicaté "extra-dur" Le verre borosilicaté est un type de verre qui contient au moins 5% d'oxyde de bore.

Transmissivité (transmission de la lumière visible) : Le verre borosilicaté présente généralement une transmission lumineuse très élevée, souvent supérieure à 90%.

Température de choc (résistance aux chocs thermiques) : La résistance aux chocs thermiques du verre borosilicaté est très élevée, souvent jusqu'à 160°C ou plus.

Température de ramollissement : La température de ramollissement, c'est-à-dire la température à laquelle le verre devient malléable, est généralement d'environ 820°C pour le verre borosilicaté.

Résistance à la flexion : La résistance à la flexion du verre borosilicaté est d'environ 69 MPa (mégapascals).

Température d'utilisation : La température maximale d'utilisation du verre borosilicaté est généralement d'environ 450°C, bien qu'elle puisse varier en fonction de la formulation spécifique.

Pression de service : la pression de service peut varier considérablement en fonction de l'épaisseur et de la forme du verre, ainsi que de l'application spécifique. En général, le verre borosilicaté peut supporter des pressions élevées, souvent jusqu'à plusieurs dizaines de bars.

2) Verre de jauge transparent en aluminosilicate

Notre verre aluminosilicaté est l'incarnation de la clarté et de la robustesse. Matériau de choix pour nos verres de jauge, le verre aluminosilicaté offre une dureté et une résistance aux rayures supérieures. Il est donc particulièrement adapté aux environnements où des chocs physiques ou des substances abrasives sont présents. La transparence cristalline du verre d'aluminosilicate assure une visibilité parfaite pour une surveillance et une mesure précises des niveaux de liquide.

Matériau : verre d'aluminosilicate.

Forme : bande.

Transmissivité : 91,8%

Température de choc : ≤ 370 °C

Température de ramollissement : ≥ 920 °C

Résistance à la flexion : 180-220 MPa

Température de fonctionnement : 600 °C

Pression de travail : 200 MPa

Notes techniques :

1) L'épaisseur des différents verres d'aluminosilicate non standard peut être personnalisée.

2. d'autres tailles peuvent être personnalisées.

1) L'épaisseur des différents verres d'aluminosilicate non standard peut être personnalisée.

2) D'autres tailles peuvent être personnalisées.

Les tailles sont toutes personnalisées en fonction des demandes des clients.

7,Avantages du verre calibré transparent

1)Transparence optimale : Les surfaces finement lisses des deux côtés de nos verres de jauge transparents garantissent une transparence optimale. Cette caractéristique offre une vue claire et non déformée des niveaux de liquide, permettant des lectures précises et des opérations efficaces.

2) Transmittance élevée et résistance à l'environnement : Nos voyants transparents en aluminosilicate sont connus pour leur haute transmittance et leur résistance aux environnements agressifs. Cela fait de nos voyants transparents un choix idéal pour les applications industrielles et pétrochimiques, où ils peuvent résister à des conditions difficiles sans perdre leur clarté ou leurs performances.

3) Polyvalence dans les conditions de service : La robustesse de nos verres transparents permet de les utiliser avec tous les fluides dans des conditions de service allant jusqu'à 200MPa et à des températures allant jusqu'à 430 degrés centigrades. Cette flexibilité signifie que nos produits peuvent être utilisés dans une large gamme d'environnements, de la basse à la haute pression, et dans des scénarios de températures extrêmes, tout en conservant des lectures précises et fiables.